終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成事故。
3.7 檢查驗(yàn)收：
3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。
3.7.2 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。
4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報告。
4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。
螺栓除了做拉伸試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)外，螺栓連接副需要測量其抗滑移系數(shù)。螺栓滑移系數(shù)檢測儀做專門用來測試螺栓連接副滑移系數(shù)的一種試驗(yàn)機(jī)。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。
4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。
4.2.4 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。
螺栓除了做拉伸試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)外，螺栓連接副測試外，還有一項(xiàng)很重要的是的試驗(yàn)，就是對螺栓進(jìn)行疲勞耐久性測試。隨著科技與時代的進(jìn)步，對螺栓疲勞試驗(yàn)的需求越來越多。螺栓疲勞試驗(yàn)機(jī)做專門用來測試螺栓連疲勞性能的一種試驗(yàn)機(jī)。
5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。
6.2 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。
6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。
6.4 扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗(yàn)報告。
7.2 高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報告。
7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報告。
7.4 扭矩扳手標(biāo)定記錄。
7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。
7.5 施工檢查記錄。
